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数控钢筋剪切生产线的特点及应用

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   数控钢筋剪切生产线和数控钢筋是近年来在钢筋施工现场出现的两种比较新型的数控钢筋加工设备,其具体用途和功能有很大的区别。因为名字有些相似。很多建筑商的技术和老板很容易混淆它们。

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     其中,数控钢筋剪切生产线可广泛应用于建筑、高速公路、高铁、隧道、水利、电厂、核电站等行业,适用于各种规格、长度不地的钢筋连续切割,以及多规格、多批次钢筋的剪切分级。

     数控钢剪切线是自动标尺、材料输送、切割、翻转的大型自动切割机械。能够一次性切断多根棒材钢筋,效率高,尺寸精确。因而越来越多的出现在了钢筋施工的现场。现在很多的梁场、路桥、高铁、隧道项目上,是必备设施之一。特点是剪切后的辊道由进口PLC控制,移动轨道配有高精度的固定挡板。液压剪切系统故障率低,可靠性高,剪切能力强。多重挡板设计,定位速度快,效率高。

     采用双向接收,成品储存量翻倍。装车后,可以大大提高材料的利用率。剪切辊道由螺旋升降电机整体驱动,尺寸调整准确、快速、方便。辊道切割的卸料棒分为三段,可根据钢筋长度的不同,满足单独工作、协同工作和同时工作的要求,节省气耗,提高响应速度。整机使用大型抛丸机进行抛丸、喷砂、底漆和面漆处理,限制了使用寿命。

    数控钢筋剪切生产线可通过送料传动机构与数控钢筋弯曲中心联动;

  1.各部分用可调踏板设计,可适应不一样地面高度,可独立调节。

  2.送料电机变频启动,减少启动时的振动;钢筋对齐时,速度逐渐降低,钢筋与挡板之间的冲击力减小,对齐更有效。

  3.特点:同等剪切力下重量轻、体积小;传输依赖于油的连续流动。油具有吸收能力,油路中设置了液压缓冲装置。所以和机械而有区别,机械机因为加工和装配误差造成振动和冲击,传动非常平稳,便于频繁换向。

  4.数液压缸用于压带导柱的钢筋,压力高且稳定,保证了剪切钢筋时的稳定性。

   液压剪切机构是整个设备使用方便和故障排除的关键,由于数控钢筋剪切生产线需要不断上下移动来剪切钢筋,所以需要将刀头固定在一个槽内,以保证刀头的稳定性。但长时间行走后,会产生大量废铁堵塞行走轨迹。


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